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开栏的话：4月14日，由忠县县委宣传部组建的“新时代 新征程 新忠县”主题采访团出征。主题采访团下设8支采访小分队，由忠县融媒体中心记者组成。他们将走进城乡社区，讲好党建引领故事；走进项目现场，讲好创新发展故事；走进工厂车间，讲好特色产业故事；走进田间院坝，讲好乡村振兴故事；走进绿水青山，讲好生态文明故事；走近群众身边，讲好民生福祉故事。即日起，本报开设“‘新时代 新征程 新忠县’主题采访活动系列报道”栏目。敬请关注！
石板水石灰岩矿区，处处郁郁葱葱；智控大楼里，机器人实时不间断检测样品质量；资源化利用车间，生活垃圾、厨余垃圾和“固危废”变废为宝……4月14日，记者在重庆海螺水泥有限责任公司看到这样一幕幕。
重庆海螺水泥2008年落户忠县。15年来，企业在良好营商环境中不断发展壮大，成为忠县工业经济“领头羊”和全市装配式建筑“链主”企业，多次名列重庆企业100强、重庆制造业100强榜单。去年，重庆海螺水泥与忠县联合提出“加速再造绿色智能新海螺”目标，投资60亿元实施重庆海螺智能工厂等6个项目，使熟料单位产品综合能耗优于国家标杆水平，每年可节约标煤2.1万吨、用电2700万千瓦时，减少二氧化碳排放5.5万吨，成功创建国家级绿色工厂、国家绿色矿山。如今，通过走绿色化智能之路，上述目标逐步变成现实。
从千疮百孔到景色宜人，矿山变成生态绿地
在不少人印象中，开采矿石的地方，应该是千疮百孔的景象。但站在忠县石子乡宝山村制高点放眼四望，处处皆绿色，朵朵鲜花点缀其间，不时有从城里来的踏青市民在此拍照——很难让人相信，这里是重庆海螺水泥的石板水石灰岩矿山。
重庆海螺水泥投产以来，石板水石灰岩矿山一直是其主矿区，年生产规模800万吨，面积约1平方公里。矿石开采后，留下许多“生态疮疤”。几年前，企业投入3000余万元，对该矿山一期最终边坡、二期安全平台换填绿化土约2万吨，种植乔木3万余株、爬藤植物3.5万株，采取喷播草籽、花籽方式绿化约3万平方米。矿山复绿面积合计7.7万平方米，绿化率达90%。昔日满目疮痍的矿山变成生态绿地，2021年初，该矿区获评国家级绿色矿山。
近年来，重庆海螺水泥始终坚持走生态优先、绿色发展之路，从依法办矿、规范开采、节能减排、科技创新与智能化等方面入手，积极打造绿色矿山。目前，企业在绿色矿山建设方面的投入已超过6000万元。通过在矿山边坡挂网喷播和置换绿化土种植乔木、花草、爬藤植物等综合性绿化措施，累计完成矿山绿化面积25万余平方米，矿山绿化率超过95%。
绿色发展不仅仅体现在对矿山的绿化、美化上。为有效实现节能减排，重庆海螺水泥近年来投入上亿元，购置在全球领先的大型矿山机械装备，利用矿山输送长皮带高差设计安装势能转化发电装置，并配置雾炮机、洒水车、洗车台、自动喷淋、皮带廊道全封闭等抑尘设备设施，不断技改，最大程度保护好生态环境。
“吃干榨尽”4类污染物，实现“三种效益”相统一
今年3月2日，忠县与芜湖海创环保科技有限责任公司签订油基岩屑资源化利用项目投资协议，总投资额高达20亿元。
芜湖海创环保隶属中国海螺创业控股有限公司，而海螺创业为“海螺系”企业。值得一提的是，此次签约，并非海螺集团与忠县首次在生态环境保护领域展开合作。
早在5年前，芜湖海创环保就在忠县实施总投资2.3亿元的利用水泥窑协同处置固废项目。该项目依托重庆海螺水泥生产线，改造相关系统后，将固废、危废引入水泥窑进行高温煅烧处理，实现无害化、减量化和资源化处理，年可处理固废10万吨、危废10万吨。投产4年来，项目共计处置危险废物325542吨、一般固废（包含污泥和污染土）297965吨，服务重庆20多个区县，处置内容涉及汽车、电子、电镀、制药、化工等行业产生的18大类270小类工业“固危废”及市政污泥等。
油基岩屑是石油勘探开发钻井过程中产生的一种含油固体，属危险废物，如果外泄，会对环境造成极大破坏。忠县境内页岩油气储量较大，现有页岩气钻井105口。按每口钻井每年产生约600吨油基岩屑计算，合计每年将产生6.3万吨这样的固废物。在此背景下，芜湖海创环保再次携手忠县，投资约2亿元建设年处置20万吨油基岩屑项目，实现“不让一滴油基岩屑泄漏在田野”的目标。其一期工程预计2025年投产。
以前，生活垃圾、厨余垃圾都是进入填埋场处理，方式严重落后。早在2015年，海螺集团便在忠县投资实施综合处理生活垃圾环保一体化项目，利用水泥窑协同处理生活垃圾技术有效分解垃圾，残渣及处理过程中产生的有毒有害气体全部进入水泥生产线，年处理城市生活垃圾6.2万吨。在此基础上，海螺集团去年再次在忠县投资建设重庆海螺餐厨垃圾资源化利用项目，其一期日处理厨余垃圾能力达60吨，已于今年2月下旬顺利投产。如今，忠县城乡厨余垃圾可全部得到处理，还可服务周边区县。
上述4个项目，均由海螺集团及其关联企业投资实施。一个共同点是，项目全部以既有的水泥焚烧窑为基础，通过建设不同的处置系统，将全县范围内的生活垃圾、厨余垃圾、固体危险废品和油基岩屑进行集中处理，不仅大大减少这些污染源对环境的破坏，其产生的热能、油脂等用于水泥生产，还能产生有机肥料等附属产品，从而实现资源化利用和“吃干榨尽”目标，推动绿色、低碳、循环发展。
打造智能工厂，实现管理信息化
4月14日，记者在重庆海螺水泥刚建成的智控大楼内看到，一颗颗圆球状的样品从管道内输出，机器人实时挥动手臂，不间断检测样品质量。
以前，重庆海螺水泥的取样及检测工作全靠人工。取样时，工作人员需到数十个不同点位取出样品，然后送到实验室进行检测，不仅劳动强度大，而且检测结果不精准。
企业引进机器人采样及检测后，将专用管道铺设到各个取样点，通过压力将球状样品经管道送到检测点，机器人分别对各种样品进行检测。现在，只需2名技术人员在显示屏前操控，即可实现全流程取样及检测，且准确率超过90%。
智能化取样及样品检测，只是重庆海螺水泥打造智能工厂的一个方面。
近年来，重庆海螺水泥坚持走“工厂智能化、管理信息化、产业绿色化”发展道路，全面深入实施智能化、自动化改造，推行全流程智能化水泥工厂、数字化矿山等相关系统。企业投入1000余万元开展校企合作，通过科技攻关创建了石灰岩矿山高边坡自动化监测、数字化矿山、矿车智能卡调、质量控制、视频监控、辅助巡检、安全预警预测等系统，实现矿山生产可视化、数据化，覆盖矿山技术、生产、安全、环保管控全业务流程，实现矿山开采技术协同、生产协同和管理协同，获得矿山安全和效益双丰收。
2021年，重庆海螺水泥启动智能化工厂建设。项目总投资6000万元，涉及矿山开采、石灰石输送、原煤进场等主要工序。该项目以生产设备、生产设施等硬件为基础，以数字化、网络化、智能化等为手段，以信息及数据流动为主要特征，达到工作降本提质增效、有效降低能耗，并有效避免人工作业安全管理风险。2022年7月，重庆海螺水泥入选2022年重庆市智能工厂名单。
